作業台続き。n倍速スプロケットホルダーは昨日作った軸と、t3.0の鉄板を溶接
してできあがり。鉄板丸く加工するの大変だった。うちの旋盤じゃパワーなく
て外周加工でちょっとでも負荷があるとすぐにモーターが止まってしまう。お
おまかにバンドソーで切り落として、旋盤で筋つけて、サンダーでちまちま整
形しながらやっとこさ。

スプロケットは36丁、RS125用を改造してNSR50用にしていたもの。これで4倍速。 M16x2.0だから、一回転で8mm移動。

M16の高ナットの外周をφ22加工。これをバイス本体に組みこんでおいて、拡張 のフックにしておきます。あと補強にもなるかな。

バイス本体は30mm x 60mmの鉄角パイプから。φ22の大ノスドリルで一発開け。 薄物の場合じょじょに大きく拡げていくとエッジに切れこんでよろしくないの で。
この作業、とても大変だった。このボール盤(KIRA KRTG-340)で負荷でモーター が止まったのははじめて。

歪まないように両側角パイプで押しつけて溶接。どうも毎回一発目の溶接はぶ くぶく、すが入る。仕方ないので溶棒盛って後で削ることに。

最後の溶接は大体うまくいく。といっても下手くそレベルだけど。苦手意識か らの焦りがさらに失敗を呼ぶんだよね。じっくりやればいいってもんじゃない し(じっくりやってたら溶け落ちてしまう。電流落とす手もあるのだけど、そう すると熱が入るまでが大変。これは70Aくらい)。


スプロケットは36丁、RS125用を改造してNSR50用にしていたもの。これで4倍速。 M16x2.0だから、一回転で8mm移動。

M16の高ナットの外周をφ22加工。これをバイス本体に組みこんでおいて、拡張 のフックにしておきます。あと補強にもなるかな。

バイス本体は30mm x 60mmの鉄角パイプから。φ22の大ノスドリルで一発開け。 薄物の場合じょじょに大きく拡げていくとエッジに切れこんでよろしくないの で。
この作業、とても大変だった。このボール盤(KIRA KRTG-340)で負荷でモーター が止まったのははじめて。

歪まないように両側角パイプで押しつけて溶接。どうも毎回一発目の溶接はぶ くぶく、すが入る。仕方ないので溶棒盛って後で削ることに。

最後の溶接は大体うまくいく。といっても下手くそレベルだけど。苦手意識か らの焦りがさらに失敗を呼ぶんだよね。じっくりやればいいってもんじゃない し(じっくりやってたら溶け落ちてしまう。電流落とす手もあるのだけど、そう すると熱が入るまでが大変。これは70Aくらい)。

