朝一で屏風バッフルを解体。このスピーカーは、いい音ではないかもしれない
けれど、面白い音だった。そしてこれについていたユニットをそのまま天井バッ
フルにしたところ、びっくりする程つまらない音になってしまった。これはも
う使うことないのでバラして材料に。ステンレスのピアノ丁番は使い道が楽し
み。

スピーカー穴がちょうどキャスターの逃げを切削する治具にちょうどいいので、 これで。結構深さがあるのでφ12のロングエンドミルで。これも鉄工用。
この加工でなんとかいい感じに移動できるようになった。下が畳なのでキャス ターがめりこむので滑かではないけれど。

お次は天板の端面加工。厚さ63mmもあるとロングエンドミルでも届かないので 送り台を設置してテーブルソーで。ちょっと重たいので、手前側にも送り台を 設置しないとうまく送れない。そこまで用意すれば後は楽チン。

昨日組みたてた台のアラレ組みの飛び出しを面一加工。これは外から削ってい かないと外側が崩れてしまう。

一部失敗。もともとこの治具は通しホゾを削るのにベストなように作ったので 端を削るにはちょっと安定が悪い。端の部分でベースがずれて失敗してしまっ た。

こうやって持って、手刀の部分できっちり押さえつければいけなくもないけれ ど、もうちょっと考えてみてもいいか。

バイス部分も楢材を押し込みました。当初、OTOROクランプ二個掛けで締めつけ ていったところ、どうしても最後がきつくて入らない。仕方ないのでガレージ に持っていってプレスで押しこみ。平面からずれてしまったのも修正。長辺側 はプレスにかけれないので、ホゾ修正してやらないとだめか。うまく修正できる 気がしないんだよね...。


スピーカー穴がちょうどキャスターの逃げを切削する治具にちょうどいいので、 これで。結構深さがあるのでφ12のロングエンドミルで。これも鉄工用。
この加工でなんとかいい感じに移動できるようになった。下が畳なのでキャス ターがめりこむので滑かではないけれど。

お次は天板の端面加工。厚さ63mmもあるとロングエンドミルでも届かないので 送り台を設置してテーブルソーで。ちょっと重たいので、手前側にも送り台を 設置しないとうまく送れない。そこまで用意すれば後は楽チン。

昨日組みたてた台のアラレ組みの飛び出しを面一加工。これは外から削ってい かないと外側が崩れてしまう。

一部失敗。もともとこの治具は通しホゾを削るのにベストなように作ったので 端を削るにはちょっと安定が悪い。端の部分でベースがずれて失敗してしまっ た。

こうやって持って、手刀の部分できっちり押さえつければいけなくもないけれ ど、もうちょっと考えてみてもいいか。

バイス部分も楢材を押し込みました。当初、OTOROクランプ二個掛けで締めつけ ていったところ、どうしても最後がきつくて入らない。仕方ないのでガレージ に持っていってプレスで押しこみ。平面からずれてしまったのも修正。長辺側 はプレスにかけれないので、ホゾ修正してやらないとだめか。うまく修正できる 気がしないんだよね...。

